化工噸袋包裝機(jī)已在化工業(yè)成為*的一份子，化工噸袋包裝機(jī)的出現(xiàn)大大減少人力物力的資源，化工噸袋包裝機(jī)減輕員工的工作量，效率同時(shí)也大大提高了。化工噸袋包裝機(jī)使用時(shí)間久了，不可避免各類故障問題的發(fā)生，而且有時(shí)候故障問題還是不同的。可見，導(dǎo)致這些現(xiàn)象的原因也是不同的，下面小編將分別對(duì)其進(jìn)行分析，看看有什么方法可以解決。

①PLC沒有輸入
導(dǎo)致原因：控制器輸出數(shù)據(jù)線未插好 、控制器無輸出、數(shù)據(jù)線斷了
解決方法：插好數(shù)據(jù)線、檢查更換控制器、更換數(shù)據(jù)線 

②電磁閥無信號(hào)
導(dǎo)致原因：PLC無輸出、PLC輸出點(diǎn)壞、PLC處于編程位置、電磁閥信號(hào)線斷了
解決方法：更換PLC、把PLC打到運(yùn)行位置、更換信號(hào)線

③正常工作過程中，氣缸突然不動(dòng)作
導(dǎo)致原因：PLC無輸出、電磁閥損壞、氣缸或氣管損壞、線路不通
解決方法：更換輸出點(diǎn)、修理或更換電磁閥 、更換或修理氣缸氣管、檢查線路 

④化工噸袋包裝機(jī)夾袋門關(guān)閉后又立即自動(dòng)打開，按啟動(dòng)按鈕后料門打不開，在包裝過程中出現(xiàn)了超差現(xiàn)象

導(dǎo)致原因：在成品的包裝中，出現(xiàn)問題zui多的就是超差現(xiàn)象的發(fā)生。引起超差的原因很多，不同程度和不同現(xiàn)象逐一進(jìn)行分析。
1.每袋都超差，且超差很嚴(yán)重
2.偶爾連續(xù)幾袋出現(xiàn)超差現(xiàn)象，且超差數(shù)值不大出
3.重量不能夠在小范圍內(nèi)穩(wěn)定，偶爾出現(xiàn)超差

解決方法：應(yīng)對(duì)傳感器的接線板也要進(jìn)行檢查，看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現(xiàn)象，秤料斗上的吊桿進(jìn)行檢查，看其是否有松動(dòng)的現(xiàn)象，因?yàn)榈鯒U是稱重傳感器與秤料斗之間的連接部件，吊桿的松動(dòng)會(huì)造成稱重傳感器測(cè)量的不穩(wěn)定性。這些都是有可能引起超差現(xiàn)象的原因。

⑤自動(dòng)工作狀態(tài)下, 夾袋后若稱量顯示值到達(dá)定量值后不卸料

導(dǎo)致原因：在正常生產(chǎn)過程中一定要保證緩沖倉內(nèi)有一定物料，化工噸袋包裝機(jī)有條件的加裝低料位連鎖，到達(dá)低料位后停止打包，等待來料，否則會(huì)影響打包精度。如果出現(xiàn)每包均比設(shè)定的理論目標(biāo)值多或少，且比較穩(wěn)定一致。

解決方法：應(yīng)將“提前量”增大或減少，進(jìn)入“配方”狀態(tài)，將提前量值增大或減小。

化工噸袋包裝機(jī)圖片：

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